Hotová miešačka na betón

PRO ponúka hotové miešačky betónu

Hotová miešačka na betón s vysoko účinnými miešacími systémami navrhnutými pre cementové a betónové aplikácie. S jedinečným planetárny pohybový mechanizmus, jednotka kombinuje revolučné a rotačné pohyby, aby poskytovala dôkladné, homogénne miešanie materiálov s vysokou viskozitou, odstránenie mŕtvych zón a zvýšenie celkovej efektivity výroby.

Parameter produktu (špecifikácia)

Vlastnosti a aplikácia produktu

Funkcia

Jadrom miešačky hotovej betónovej zmesi je miešačka, ktorá primárne funguje na princípe núteného obehu miešanie. Dvojhriadeľová horizontálna miešačka predstavuje absolútny priemyselný štandard, ktorý sa vyznačuje svojou rýchlosťou a rovnomernosťou možnosti miešania, vysoká prispôsobivosť a výnimočná odolnosť proti opotrebovaniu – to všetko doplnené o plne automatizované pracovné postupy a ekologickým dizajnom.

miešačka hotovej betónovej zmesi Kľúčové vlastnosti:

Hlavné modely a princípy fungovania

Dvojhriadeľový horizontálny nútený miešač slúži ako priemyselný štandard. Dva horizontálne hriadele sa otáčajú oproti sebe smeroch na generovanie intenzívnej turbulencie a trojrozmerného šmykového toku, čím sa dosiahne rovnomerná zmes v priebehu len 30-60 sekúnd na dávku. Tento dizajn je kompatibilný so širokou škálou typov betónu, vrátane štandardných, vysokovýkonné a sucho-tvrdé zmesi.

Homogenita a presnosť

Nútené šmykové miešanie zabezpečuje rovnomerné obaľovanie kameniva cementovými materiálmi. V spojení s vysokou presnosťou vážiace systémy (s presnosťou ± 0,5 %), to zaručuje stálu pevnosť a pokles betónu, pričom je zabezpečený plný sledovateľnosť procesu.

Trvanlivosť a údržba

Vložkové dosky a miešacie lopatky sú vyrobené zo zliatin s vysokým obsahom chrómu, odolných voči opotrebovaniu. Viacvrstvový koniec hriadeľa tesnenia zabraňujú úniku kalu, zatiaľ čo antiadhézny dizajn minimalizuje hromadenie materiálu, čím predlžuje životnosť a zníženie nákladov na údržbu.

Efektívnosť a automatizácia

Vypúšťacia brána (ovládaná hydraulickým alebo pneumatickým systémom) podporuje viacstupňové nastavenie otvárania. An integrované PLC a centrálny riadiaci systém automatizujú celý pracovný postup – od dávkovania a miešania až po vybíjanie – zabezpečenie rýchlej odozvy a minimalizácia chýb pri dávkovaní.

Šetrnosť k životnému prostrediu a prispôsobivosť

Funkcie, ako sú uzavreté zásobníky na kamenivo, systémy na zachytávanie prachu s pulznou tryskou, recyklácia odpadovej vody a vysokotlakové čistiace schopnosti zaisťujú súlad s normami ekologickej výstavby. Modulárny konštrukčný dizajn uľahčuje jednoduchá inštalácia a rozšírenie, čo umožňuje rýchle prispôsobenie systému rôznym výrobným kapacitám a projektové scenáre.

Aplikácia

Twin-Shaft: Komerčné betonárne, rozsiahle infraštruktúrne projekty; vysoká účinnosť, všestrannosť a trvanlivosť.

Vertical-Shaft Planetary: Prefabrikované komponenty, UHPC, farebný betón a vláknobetón; dodáva vynikajúca homogenita.

Bubnový typ (voľný pád): Malé vidiecke projekty, plastbetón s veľkým kamenivom; ponúka však nízke náklady homogenita a účinnosť sú obmedzené.

Podrobnosti o výrobe

I. Systém miešania (zóna základnej výkonnosti)

Konštrukčné komponenty: Dvojité paralelné horizontálne hriadele + Zjednodušené miešacie ramená + Nastaviteľné miešacie lopatky + Oblúkové vložky / Koncové vložky. Dva hriadele sa otáčajú v opačných smeroch - buď rovnakými rýchlosťami alebo rozdielnymi rýchlosťami - aby sa vytvorila a trojrozmerné turbulentné šmykové pole, dosahujúce rovnomerné premiešanie v priebehu 30–60 sekúnd. Viacuhlový dizajn ramená a čepele zabraňujú hromadeniu materiálu na hriadeľoch a eliminujú priľnavosť materiálu.

Materiály a tvrdosť: Vložky a čepele sú odliate zo zliatiny odolnej voči opotrebovaniu s vysokým obsahom chrómu (HRC ≥ 54–58; Náraz Hodnota ≥ 7,0 N·m/mm²). Miešacie hriadele sú integrálne kované z uhlíkovej konštrukčnej ocele č. 45 alebo legovanej ocele; hriadeľ priemery sa pohybujú od 120 mm (pre model JS1000) do 180 mm (pre model JS3000), v závislosti od konkrétneho modelu. Komponenty sú spojené pomocou skrutiek, čo umožňuje nezávislú výmenu opotrebovaných častí; životnosť vložiek môže viac ako 40 000 dávok.

Typické parametre

II. Tesnenie konca hriadeľa + systém mazania (kľúč k prevencii úniku a dlhej životnosti)

Viacnásobné tesnenia na konci hriadeľa: Priemyselná štandardná konfigurácia pozostáva z kombinácie plávajúcich olejových tesnení, vysokotlakové tukové tesnenia a vzduchové tesnenia (na základe konštrukčného návrhu nemeckých výrobcov BHS a SICOMA). Tento systém s automatickým vstrekovaním maziva a nezávislým okruhom prívodu vzduchu účinne izoluje cement kalu a prachu, čím sa zabráni opotrebovaniu konca hriadeľa a úniku kalu. Systém je vybavený aj alarmom pre zlyhanie tesnenia, spustenie automatického vypnutia na ochranu zariadenia v prípade anomálie. Centralizované Mazací systém: Obsahuje elektrické čerpadlo na mazanie spárované s progresívnymi rozdeľovačmi, ktoré dodávajú časované a merané mazanie všetkých ložísk a tesniacich plôch. Tlak maziva dosahuje 10–15 MPa, čím sa odstránia nerovnosti často spojené s ručným mazaním. Systém je vybavený monitorovaním hladiny oleja a tlaku a spúšťa an automatický alarm v prípade nedostatku tuku, čím sa minimalizuje riziko kontaminácie betónu mastnotou miešať.

III. Systém pohonu

Využíva dvojité planétové reduktory (každý spárovaný priamo s motorom), ponúka kompaktnú štruktúru, minimálnu vôľa, vysoký krútiaci moment a nízka hladina hluku (≤85 dB). Dizajn s priamym pohonom – obtokové remene – eliminuje preklzávanie a zabezpečuje účinnosť prenosu ≥96 %. Systém je ďalej vybavený ochranou proti preťaženiu a teplote monitorovanie, aby sa predišlo vyhoreniu motora spôsobenému zablokovaním.

IV. Vypúšťacie a kŕmne systémy

Hydraulická vypúšťacia brána: Má tri nastaviteľné polohy otvárania, poháňané hydraulicky pre hladké, bez otrasov prevádzka. Ručná núdzová rukoväť je súčasťou štandardnej výbavy na použitie pri výpadku prúdu alebo hydraulického systému zlyhania. Rám brány je vybavený gumovými tesneniami odolnými voči oleju a opotrebovaniu, ktoré sa rýchlo a jednoducho vymieňajú. Trvanie vybíjania je programovateľné tak, aby vyhovovalo rôznym prijímacím vozidlám.

Systém podávania: Zásobník je vyrobený zo zosilnených oceľových plátov odolných voči opotrebovaniu, pričom sú k dispozícii možnosti pre oba typy podávací mechanizmus na báze zdviháka alebo pásového dopravníka. Vybavené koncovými spínačmi a funkciou núdzového zastavenia na zabránenie Zásobník má uzavretý dizajn, ktorý minimalizuje tvorbu prachu.

V. Vážiaci systém (presnosť určuje kvalitu betónu)

Nezávislé vážiace násypky: Kamenivo, cement, popolček, voda a prímesi sa vážia nezávisle v rámci oddelené priehradky. Vysoko presné tlakové snímače zaťaženia (presnosť 0,02 % FS) podporujú dvojfázové váženie proces – kombinujúci hrubé a jemné merania – pre zvýšenú presnosť. Cieľové hodnoty presnosti váženia sú **±0,3%–±0,5% pre cement, voda a prímesi a ±1 % pre kamenivo**. Systém obsahuje protinárazové vyrovnávacie zariadenia na zabránenie okamžité preťaženie v dôsledku poškodenia snímačov zaťaženia.

Automatická kompenzácia: Riadiaca jednotka PLC vykonáva korekcie v reálnom čase, aby kompenzovala chyby spôsobené materiálom voľný pád, kolísanie teploty a úroveň vlhkosti, čím sa zabezpečí konzistencia každej dávky betónu. Všetky údaje sa zaznamenávajú počas celého procesu, čím sa zabezpečí úplná sledovateľnosť.

VI. Elektrické a riadiace systémy

Základný systém pozostáva z PLC integrovaného s priemyselným PC (zvyčajne využíva značky ako Siemens resp Schneider), ktorý podporuje tri prevádzkové režimy: automatický, poloautomatický a manuálny. Rozhranie človek-stroj (HMI) zobrazuje kľúčové parametre vrátane trvania cyklu miešania, rýchlosti otáčania, teploty, hmotnosti dávok a alarmu upozornenia. Systém je schopný uložiť viac ako 100 rôznych konkrétnych receptúr, čo umožňuje okamžité vyvolanie prostredníctvom a jednodotykový príkaz.

Bezpečnostné funkcie: Zahŕňa ochranu proti úniku, ochranu proti preťaženiu, blokovanie núdzového zastavenia a obmedzenie brány ochranu. Na uľahčenie integrácie s centrálnym riadiacim systémom je k dispozícii rozhranie vzdialeného monitorovania celá betonáreň.

VII. Ochrana životného prostredia a navrhovanie konštrukcií

Environmentálna konfigurácia: Obsahuje plne uzavretý kryt kombinovaný s pulzným vreckovým filtrom na zachytávanie prachu (zabezpečte, aby emisie prachu zostali ≤ 10 mg/m³). Integrovaný je vnútorný vysokotlakový čistiaci systém s čistením odpadová voda smerovaná späť do sedimentačnej nádrže na recykláciu. Súčasťou je kryt na zníženie hluku minimalizovať hladinu prevádzkového hluku.

Modulárna štruktúra: Kompletný stroj je rozdelený do samostatných modulov – konkrétne miešacej jednotky, vypúšťacej jednotky, váhová jednotka a elektrická ovládacia skriňa – na uľahčenie továrenskej prefabrikácie, zdvíhania na mieste a rýchleho inštalácia. Konštrukčná konštrukcia je vyrobená zo zváranej profilovej ocele, ošetrenej pieskovaním na hrdzu odstránenie a ukončené epoxidovým základným náterom a vrchným náterom na zabezpečenie vynikajúcej odolnosti proti korózii.

VIII. Doplnkové detaily: Planetárny mixér s vertikálnym hriadeľom (špičkové aplikácie)

Ideálne na použitie s ultra vysokovýkonným betónom (UHPC), farebným betónom a betónom vystuženým vláknami. Miešanie trajektória kombinuje rotáciu planét so samorotáciou, čím sa zaisťuje miešacie prostredie „bez mŕtvej zóny“ a dosahuje sa homogenita v kratšom časovom rámci (zvyčajne 20 – 30 sekúnd). Vložkové dosky a miešacie lopatky sú vyrobené z a Kompozitný materiál z karbidu volfrámu, ktorý ponúka výrazne predĺženú životnosť, aj keď za vyššiu cenu v porovnaní s dvojhriadeľové miešačky. Vďaka vyšším otáčkam vyžaduje tento systém robustnejšie chladiace a mazacie mechanizmy.

IX. Kľúčové akceptačné kritériá

Rovnomernosť miešania: Odchýlka hustoty malty v rámci zmesi miešaného betónu musí byť ≤ 0,8 %.
Čas cyklu miešania: Pre model JS2000 je štandardný čas cyklu 35–45 sekúnd na dávku (vrátane podávania, miešania a vypúšťania).
Tesniaci výkon: Po 8 hodinách nepretržitej prevádzky nesmie dôjsť k úniku betónovej suspenzie z koncov šachty.
Hladina hluku: Hladina hluku meraná vo vzdialenosti 1 meter od stroja musí byť ≤ 85 dB (A).